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关于数控加工中心对刀问题

  有一些朋友才学习编程这一行,网络电子游戏:有很多问题不太清楚,比如说关于数控加工中心对刀的问题,最近一个朋友就了两个问题如下:加工中心换刀
  1、如果用试切法对刀,我们以工件的左下角作为绝对坐标的参考点 适切左边的值就是Y坐标的值 试切下边的值就是X坐标的值是这样的么?
  2、那Z轴的值怎么确定?如果刀尖碰到工件上表面,测的值,是不是要减去一个刀具长度的值,才是Z轴的值,然后加工的时候,分别把每把刀具的值用刀具长度补偿进去 。   
  针对上面的问题,我们告知了数控加工中心对刀的详细方法如下:
  以下是数控加工中心对刀的详细方法,如果有不会对数控加工中心进行对刀的朋友,可以通过下面的方法进行对刀。
  1、你既然是加工中心的机床,那肯定就有刀库功能,也就是机床上有很多把刀。
  我们在对刀的时候,首先要确定的是XY 方向的零点,你的那种方法对刀后
  可以确定XY 方向的零点,但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
  2、完成了上面的第一部之后,我们可以再确定Z方向上的值,这种值有多种对刀方法。
  首先,如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀(比如1号刀),那你就把这把刀在长度补偿中设为零,如果刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值,我们把这个值输入到原点偏置中(G54/G55等)
  数控加工中心换刀
  其它刀具的对刀值呢,就要一律输入到刀具的长度补偿中。
  加工中心怎么对刀呢?
  首先呢,你还是用刀尖碰到工件上表面,然后按数控加工中心的机床主界面,上面必有一个相对坐标值,坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据。
  如果你不清楚,我们还需要再打个比方,比较形象一点的,我们可以假设这把刀相对基准刀长了10mm(通过目测),那么它对出来的值应该在10mm左右。同样的道理,可以对出其它的刀具。
  问题以及解决数控加工中心此类方案的补充:
  那个Z轴方向对刀 先用一把基准刀对刀,长度补偿H=0,然后如果其它的刀比它长就用G43,H偏置为正,比它短用G43,H偏置为负,是这样吧。
  就是那个H值,不是几把刀的长度差吧,刀具安装,刀具一部分伸进去的。
  是不是分别用每把刀的刀尖碰工件表面,然后看每把刀与基准刀,机床机械坐标Z值的相对值。
  如果对数控加工中心怎么换刀仍然不清楚,可以致电乔锋机械了解具体的相关情况,感谢大家的对乔锋机械的支持 ,欢迎订购乔锋立式加工中心,CNC加工中心,三轴数控加工中心,立式加床。
  一、刀路的总则开粗:在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
  光刀:光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
  二、装夹方法
  1、所有的装夹都是横长竖短。
  2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
  3、夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
  4、码铁装夹:在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。
  5、刀具的装夹:直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。

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